Layout设计原理和方法

                                Layout设计原理和方法1）设施布置的主要目标 1．符合工艺过程的要求。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序之间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短 2．最有效的利用空间。要是场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），是建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小 3．物料搬运费用最少。要便于物料的输入，使产品、废料等物料的运输路线尽量短捷，并尽量避免运输的往返和交叉。 4．保持生产和安排的柔性。使之可以使因产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要 5．适应组织结构的合理化和管理的方便。使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域幷就近布置，甚至合幷在同一个建筑物内。 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之符合生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。 2）             设施布置的基本内容 设施布置包括以下的内容(见后页图标)： 1  主要生产地点：包括成品、半成品或处于生产准备阶段的主要原料车间。如：各Module、包装线、前加工等等 2        辅助生产地点：为主要生产地点服务的其它生产地。如：ICT治具室等。 3        动力设施：如配电间 4        仓库及料场：如原材料仓、半成品仓、待检仓、不良仓、贵重物品仓等 5        工程技术管线：如上下水道、动力管网等 6        运输设施：包括管道、信道、吊装平台、机械化运输设施等。 7        行政福利设施：如办公室、医务室、食堂等 8        厂区环境：如大门、围墙及美化绿化等 3）设施布置决策的依据 1.      布置的结果应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产量和利润 2.      生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定”有着重要意义 3.      加工过程的要求是设施布置决策重要依据 4.      第四个主要依据是要进行布置的建筑物或场所的有效空间总数。 4）机器设备布置原则 1.按照人机关系布置原则 （1）根据机器与人之间的信息交换频率布置机器。将使用频率高的机器布置在离操作者近的地方. （2）根据信息交换的重要程度布置机器。将重要的机器布置在离操作者近或者方便的位置 （3）根据人机操作观察显示器的顺序布置机器。 （4）根据机器功能布置机器。把具有相同（或相近）功能的机器布置在一起。 2.按照机-机关系考虑布置原则 按照工艺顺序，尽量减少原材料，半成品得倒流和往复流动，以使加工路线最短，如果产品单一，这很容易做到，但是产品品种较多时，需要根据统计数据计算各产品在机器之间的流动次数和重量，然后求出对所有产品的最优布置。 3.按照人-人关系布置 生产过程中，人与人的协同关系主要表现在人与人之间相对位置的确定。人与人之间相对位置的确定主要取决于信息传递频率.信息的重要程度.信息的传递方式。 4.分析调整 机器设备布置不但要同时考虑以上关系，还要考虑生产面积的限制.采光条件的限制，安全的限制.机器的特性相互影响的限制条件及维修场地限制条件等。 人流、物流标准         人流、物流通道设计中应适合最小空隙原则。 1）    人流通道 1 人流通道标准 中国成年男性的肩宽平均值为37.5cm，标准差为18.79cm。考虑到预留的左右空隙，根据人体工学可以得到： 单人信道的宽度为60cm(尽量避免设计单人信道) 二人通行信道为137cm 三人通行信道为183cm 2 人流通道宽度的选择 公式：  W=T*V/PERSON W：信道宽度（人） T：所有人流允许通过的总时间 V: 人流通过速度 PERSON:人流量         2 ) 物流通道             1 物流通道标准                 物流通道所需空间，不仅取决于储存物的大小，而且也要看所使用的搬运工具。               内部所使用的搬运工具，如表 搬运工具 长(cm) 宽(cm) 高(cm) 栈板 106 120 12 彩盒框 120 100 96 静电箱A(2*10) 58 60 35.7 静电箱B(1*5) 32 34 31 手推车 113 60 34 双层料车 84 58 84 物料暂放车 90 60 59                 最小信道宽度由搬运工具宽度、所需空隙和在生产作业区域的交通规范决定。 运输状况 物流通道宽度 使用搬运工具 搬运工具左侧右侧各留25cm的空隙 双向通行 中间需要25cm空隙 操作室的空间 比需要的加大25% 为仓库或货场所使用的堆高叉车 增加5~10%                   2 物流通道计算 1）当量物流量 将系统中的所有物流材料修正、换算成统一的量，这就是当量物流量。这里我们使用玛格数作为当量物流量计量单位。 2）玛格数的计算 玛格数的计算步骤： 计算物料体积 查基本值曲线 确定玛格数基本值 查参数表修订值 计算玛格数体积与玛格数基本值对应关系表 基准 体    积 玛格数 0.005立方英寸 1/200 0.1立方英寸 1/20 1.0立方英寸 1/4 10立方英寸 (150立方厘米)       1玛格                 1 100立方英寸 3.5 1000立方英寸 10 10000立方英寸 25 100000立方英寸 50 玛格数计算公式： M=A+1/4*A(B+C+D+E+F) 式中： B—密度修正系数 C---形状修正系数 D---损伤危险程度修正系数 E----状态（化学状态、物理状态）修正系数 F----价值因素，如不考虑价值，则F=0 A----基本值 3）选择搬运工具 根据工艺流程要求和搬运量、搬运距离要求选择搬运工具。 4）计算信道宽度 W=(T*V/PERSON)*T(1+X) W：信道宽度（CM） T：物流所允许通过的总时间 V：物料搬运速度 PERSON：物流当量 T：搬运工具宽度 X：使用此加工工具所需额外的空间宽放比例